Plastic Extrusion အကြောင်း နိဒါန်း
ပလပ်စတစ်ထုတ်ခြင်းသည် အထူးသဖြင့် သာမိုပလတ်စတစ်အတွက် ပလတ်စတစ်လုပ်ငန်းတွင် အသုံးအများဆုံးကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းစဉ်များထဲမှတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းကဲ့သို့ပင်၊ ပိုက်များ၊ tubing နှင့် တံခါးပရိုဖိုင်များကဲ့သို့သော စဉ်ဆက်မပြတ်ပရိုဖိုင်များဖြင့် အရာဝတ္ထုများကို ဖန်တီးရန် extrusion ကို အသုံးပြုသည်။ ခေတ်မီ သာမိုပလတ်စတစ် ထုထည်သည် ရာစုနှစ်တစ်ခုနီးပါး အားကောင်းသည့် ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်ပြီး စဉ်ဆက်မပြတ် ပရိုဖိုင် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုထည်မြင့်မားစွာ ထုတ်လုပ်နိုင်စေခဲ့သည်။ ဝယ်ယူသူများသည် ၎င်းတို့၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များအတွက် စိတ်ကြိုက်ပလပ်စတစ် extrusion များကို တီထွင်ရန်အတွက် ပလပ်စတစ်ထုတ်ခြင်းကုမ္ပဏီများနှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ပါသည်။
ဤဆောင်းပါးတွင် ပလပ်စတစ်ထုတ်ခြင်း၏ အခြေခံသဘောတရားများကို သရုပ်ဖော်ထားပြီး အဆိုပါ လုပ်ငန်းစဉ်အလုပ်လုပ်ပုံ၊ သာမိုပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများကို ထုတ်ယူနိုင်သည့်နည်း၊ ပလတ်စတစ်ဖြင့် ထုတ်ယူလေ့ရှိသည့် ထုတ်ကုန်များနှင့် ပလပ်စတစ်ဖြင့် ထုတ်ယူခြင်းအား အလူမီနီယံ ထုတ်ယူခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပုံတို့ကို ရှင်းပြထားသည်။
ပလပ်စတစ် Extrusion လုပ်ငန်းစဉ်
ပလပ်စတစ် ထုတ်ယူခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို နားလည်ရန်၊ extruder သည် မည်ကဲ့သို့ လုပ်ဆောင်ကြောင်းနှင့် ၎င်းသည် မည်သို့ လုပ်ဆောင်သည်ကို သိရှိရန် အရေးကြီးပါသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့်၊ extruder တွင် အောက်ပါ အစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်ပါသည်။
Hopper- ပလတ်စတစ်ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို သိုလှောင်သည်။
Feed Throat : ဗူးထဲမှ ပလပ်စတစ်ကို ဗူးထဲသို့ ကျွေးသည်။
အပူခံစည်- မော်တာဖြင့် မောင်းနှင်သော ဝက်အူတစ်ခုပါရှိပြီး ပစ္စည်းအား သေခါနီးသို့ တွန်းပို့သည်။
Breaker Plate- ပစ္စည်းကို စစ်ထုတ်ပြီး ဖိအားကို ထိန်းသိမ်းရန် စခရင်တစ်ခု တပ်ဆင်ထားသည်။
Feed Pipe- စည်မှ သွန်းသောပစ္စည်းကို အသေသို့ လွှဲပြောင်းပေးသည်။
Die- ပစ္စည်းကို အလိုရှိသော ပရိုဖိုင်အဖြစ် ပုံသွင်းပါ။
အအေးခံစနစ်- extruded အစိတ်အပိုင်း၏ တူညီသော ခိုင်မာမှုကို သေချာစေသည်။
ပလပ်စတစ် ထုတ်ယူခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် ခဲပြားများ သို့မဟုတ် အမှုန်အမွှားများကဲ့သို့သော အစိုင်အခဲကုန်ကြမ်းများဖြင့် hopper အား ဖြည့်သွင်းခြင်းဖြင့် စတင်သည်။ ပစ္စည်းအား လည်ချောင်းမှတဆင့် အစာထုတ်စက်၏စည်ထဲသို့ ဆွဲငင်အား ဖြည့်သွင်းသည်။ ပစ္စည်းသည် စည်ထဲသို့ ဝင်လာသည်နှင့်အမျှ ၎င်းကို အပူဇုန်များစွာဖြင့် အပူပေးသည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ ပစ္စည်းအား မော်တာဖြင့် မောင်းနှင်သော reciprocating screw ဖြင့် စည်၏သေတ္တာဆီသို့ တွန်းပို့သည်။ ဝက်အူနှင့် ဖိအားများသည် အပိုအပူကို ထုတ်ပေးသောကြောင့် အပူပေးသည့်ဇုန်များသည် နောက်ဆုံး extrusion အပူချိန်ကဲ့သို့ ပူစရာမလိုပါ။
သွန်းသောပလပ်စတစ်သည် စည်အတွင်းမှ ညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားပြီး တူညီသောဖိအားကို ထိန်းသိမ်းပေးသည့် breaker plate ဖြင့် အားဖြည့်ထားသော စခရင်မှတဆင့် စည်မှ ထွက်သည်။ ထို့နောက် ပစ္စည်းသည် စိတ်ကြိုက်ပလပ်စတစ်ဖြင့် ထုထည်ပြုလုပ်ထားသော ပလပ်စတစ် extruded profile ကဲ့သို့ အဖွင့်ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော စိတ်ကြိုက်သေတ္တာထဲသို့ ဖြတ်သန်းသွားပါသည်။
ပစ္စည်းအား အံစာတုံးမှတစ်ဆင့် အတင်းအကြပ် တွန်းထုတ်ခြင်းဖြင့် ၎င်းသည် extrusion လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြီးမြောက်စေကာ အပေါက်၏ ပုံသဏ္ဍာန်ကို ခံယူသည်။ ထို့နောက် extruded ပရိုဖိုင်ကို ရေချိုးခန်းတွင် သို့မဟုတ် ခိုင်မာစေရန် အအေးခံထားသော အစီအရီများဖြင့် အအေးခံထားသည်။
Extrusion ပလတ်စတစ်များ
ပလပ်စတစ်ထုတ်ခြင်းသည် အပူပြိုကွဲခြင်းမဖြစ်စေဘဲ ၎င်းတို့၏ အရည်ပျော်မှတ်များအထိ အပူပေးထားသည့် အမျိုးမျိုးသော သာမိုပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။ သီးသန့်ပလပ်စတစ်အပေါ်မူတည်၍ ထုတ်ယူမှုအပူချိန်သည် ကွဲပြားသည်။ အသုံးများသော ပလတ်စတစ်များ ပါဝင်သည်-
Polyethylene (PE)- 400°C (သိပ်သည်းဆနည်း) နှင့် 600°C (သိပ်သည်းဆမြင့်) အကြား ထုတ်ယူသည်။
Polystyrene (PS): ~450°C
နိုင်လွန်: 450°C မှ 520°C
Polypropylene (PP): ~450°C
PVC: 350°C နှင့် 380°C ကြား
အချို့ကိစ္စများတွင်၊ အီလက်စတိုမာများ သို့မဟုတ် အပူချိန်ထိန်းပလတ်စတစ်များကို သာမိုပလတ်စတစ်များအစား extruded လုပ်နိုင်သည်။
ပလပ်စတစ် Extrusion အသုံးပြုမှုများ
ပလပ်စတစ်ထုတ်ခြင်းကုမ္ပဏီများသည် ကိုက်ညီသော ပရိုဖိုင်များဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများစွာကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ပလပ်စတစ်ထုတ်ခြင်းပရိုဖိုင်များသည် ပိုက်များ၊ တံခါးပရိုဖိုင်များ၊ မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အခြားအရာများအတွက် စံပြဖြစ်သည်။
1. ပိုက်များနှင့် Tubing
PVC သို့မဟုတ် အခြားသော သာမိုပလတ်စတစ်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားလေ့ရှိသော ပလပ်စတစ်ပိုက်များနှင့် ပြွန်ပိုက်များသည် ၎င်းတို့၏ ရိုးရှင်းသော ဆလင်ဒါပုံပရိုဖိုင်ကြောင့် ပလတ်စတစ် ထုတ်ယူခြင်းဆိုင်ရာ အသုံးချပရိုဂရမ်များဖြစ်သည်။ ဥပမာတစ်ခုသည် extruded ရေနုတ်မြောင်းပိုက်များဖြစ်သည်။
2. ဝါယာလျှပ်ကာ
သာမိုပလတ်စတစ်အများအပြားသည် အစွမ်းထက်သောလျှပ်စစ် ကာဗာများနှင့် အပူဓာတ်တည်ငြိမ်မှုကို ပေးစွမ်းသောကြောင့် ၎င်းတို့အား ဝိုင်ယာကြိုးများနှင့် ကေဘယ်ကြိုးများအတွက် လျှပ်ကာအကာများနှင့် အကာများပြုလုပ်ရန် သင့်လျော်သည်။ ဤရည်ရွယ်ချက်အတွက် ဖလိုရိုပိုလီမာကိုလည်း အသုံးပြုသည်။
3. Door and Window Profiles
ပလပ်စတစ် တံခါးနှင့် ပြတင်းပေါက်ဘောင်များသည် ၎င်းတို့၏ စဉ်ဆက်မပြတ် ပရိုဖိုင်များနှင့် အလျားများဖြင့် သွင်ပြင်လက္ခဏာဖြစ်ပြီး ထုတ်ယူရန်အတွက် ပြီးပြည့်စုံပါသည်။ PVC သည် ဤအပလီကေးရှင်းအတွက် ရေပန်းစားသော ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး ပလပ်စတစ် ထုတ်ယူမှု ပရိုဖိုင်များနှင့် ဆက်စပ်သည့် အခြား အိမ်သုံးပစ္စည်းများ။
4. ကန်းများ
ထပ်တူထပ်မျှသော ချပ်ပြားများစွာပါ၀င်သော ကာရံများကို သာမိုပလတ်စတစ်ဖြင့် ထုတ်ယူနိုင်သည်။ ပရိုဖိုင်များသည် များသောအားဖြင့် အတိုဖြစ်ပြီး တစ်ခါတစ်ရံတွင် တစ်ဖက်ခြမ်းမှာ လုံးဝန်းသည်။ Polystyrene ကို faux wood blinds များအတွက် မကြာခဏအသုံးပြုသည်။
5. ရာသီဥတုဖောက်ပြန်ခြင်း။
ပလပ်စတစ်ထုတ်ခြင်းကုမ္ပဏီများသည် တံခါးနှင့် ပြတင်းပေါက်ဘောင်များပတ်လည်တွင် သပ်ရပ်စွာ အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေရန် ရာသီဥတုဒဏ်ခံခြင်းဆိုင်ရာ ထုတ်ကုန်များကို မကြာခဏ ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ရော်ဘာသည် ရာသီဥတုဖောက်ပြန်ခြင်းအတွက် အသုံးများသော ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
6. Windshield Wipers နှင့် Squeegees
မော်တော်ကား လေကာမှန် wipers များကို ပုံမှန်အားဖြင့် extruded လုပ်ပါသည်။ extruded ပလပ်စတစ်သည် EPDM ကဲ့သို့သော ဓာတုရာဘာပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ဓာတုနှင့် သဘာဝရော်ဘာပေါင်းစပ်မှု ဖြစ်နိုင်သည်။ Manual squeegee blades များသည် လေကာမှန် wipers များနှင့် ဆင်တူသည်။
ပလပ်စတစ် ထုတ်ယူခြင်းနှင့် အလူမီနီယမ် ထုတ်ယူခြင်း
သာမိုပလတ်စတစ်များအပြင်၊ အလူမီနီယမ်သည် စဉ်ဆက်မပြတ် ပရိုဖိုင် အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးရန်လည်း ထုတ်ယူနိုင်သည်။ အလူမီနီယမ် ထုတ်ယူခြင်း၏ အားသာချက်များမှာ ပေါ့ပါးမှု၊ လျှပ်ကူးမှုနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်မှုတို့ ပါဝင်သည်။ အလူမီနီယမ် ထုတ်ယူခြင်းအတွက် အသုံးများသော အသုံးချပရိုဂရမ်များတွင် ဘားများ၊ ပြွန်များ၊ ဝါယာကြိုးများ၊ ပိုက်များ၊ ခြံစည်းရိုးများ၊ သံလမ်းများ၊ ဘောင်များနှင့် အပူစုပ်ခွက်များ ပါဝင်သည်။
ပလပ်စတစ်ဖြင့် ထုတ်ယူခြင်းနှင့် မတူဘဲ အလူမီနီယံ ထုတ်ယူမှုကို အပူဖြစ်စေ အအေးဖြစ်စေနိုင်သည်- အပူထုတ်ခြင်းကို 350°C နှင့် 500°C ကြားတွင် လုပ်ဆောင်ပြီး အအေးထုတ်ခြင်းကို အခန်းအပူချိန်တွင် ပြုလုပ်သည်။
နိဂုံး
အထူးသဖြင့် China Plastic Pipe Extrusion Line ၏ အခြေအနေတွင် ပလပ်စတစ် ထုတ်ယူခြင်းသည် စဉ်ဆက်မပြတ် ပရိုဖိုင် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် စွယ်စုံရနှင့် ထိရောက်သော နည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ အမျိုးမျိုးသော သာမိုပလတ်စတစ်များကို ကိုင်တွယ်နိုင်စွမ်းနှင့် ၎င်း၏ ကျယ်ပြန့်သော အသုံးချမှုများသည် ပလတ်စတစ် ထုတ်လုပ်ရေး လုပ်ငန်းတွင် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- ဇူလိုင် ၁၆-၂၀၂၄