ပလပ်စတစ် Extruder များ၏ ဘုံအမှားများကို လေ့လာခြင်း။

ပလပ်စတစ် extruder များသည် ပလတ်စတစ်လုပ်ငန်းတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော စက်ယန္တရားဖြစ်ပြီး ပလတ်စတစ်အမှုန့်များကို ပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးသို့ ပြောင်းလဲပေးသည်။ သို့သော် မည်သည့်စက်ကဲ့သို့ပင်၊ ၎င်းတို့သည် ထုတ်လုပ်မှုကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေနိုင်သော ချို့ယွင်းချက်များ ကျရောက်တတ်သည်။ ဤပြဿနာများကို နားလည်ခြင်းနှင့် ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းခြင်းသည် ထိရောက်သောလုပ်ငန်းဆောင်တာများကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ဤသည်မှာ သာမန် extruder ချို့ယွင်းချက်များနှင့် ၎င်းတို့၏ ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းနည်းလမ်းများကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာထားခြင်းဖြစ်သည်-

1. ပင်မမော်တာ စတင်ရန် ပျက်ကွက်-

အကြောင်းရင်းများ-

1. မမှန်ကန်သော စတင်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်း-စတင်ခြင်း အပိုင်းကို မှန်ကန်စွာ လိုက်နာကြောင်း သေချာပါစေ။
2. ပျက်စီးနေသော မော်တာကြိုးများ သို့မဟုတ် လွင့်နေသော ပိုက်များ-မော်တာ၏ လျှပ်စစ်ပတ်လမ်းကို စစ်ဆေးပြီး ပျက်စီးနေသော ဖျစ်များကို အစားထိုးပါ။
3. အသက်သွင်းထားသော အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ကိရိယာများ-မော်တာနှင့် ဆက်စပ်သော ချိတ်ဆက်ထားသော ကိရိယာများအားလုံး မှန်ကန်သော အနေအထားတွင် ရှိနေကြောင်း စစ်ဆေးပါ။
4. အရေးပေါ်ရပ်တန့်ခလုတ်ကို ပြန်လည်သတ်မှတ်ခြင်းမပြုပါအရေးပေါ်ရပ်တန့်ခလုတ်ကို ပြန်လည်သတ်မှတ်ခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
5. Discharged Inverter Induction Voltage-အင်ဗာတာ induction ဗို့အား ပြေပျောက်စေရန် ပင်မပါဝါကို ပိတ်ပြီးနောက် 5 မိနစ်စောင့်ပါ။

ဖြေရှင်းချက်များ-

1. စတင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြန်လည်စစ်ဆေးပြီး မှန်ကန်သောအစီအစဉ်ဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို စတင်ပါ။
2. မော်တာ၏ လျှပ်စစ်ပတ်လမ်းကို စစ်ဆေးပြီး ချို့ယွင်းနေသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးပါ။
3. ချိတ်ဆက်ထားသော စက်များအားလုံး ကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်နေပြီး စတင်ခြင်းအား တားဆီးခြင်းမပြုကြောင်း အတည်ပြုပါ။
4. ပါဝင်နေပါက အရေးပေါ်ရပ်တန့်ခလုတ်ကို ပြန်လည်သတ်မှတ်ပါ။
5. မော်တာအား ပြန်လည်စတင်ရန် မကြိုးစားမီ အင်ဗာတာ induction ဗို့အားကို လုံးလုံးထုတ်လွှတ်ခွင့်ပြုပါ။

2. မတည်ငြိမ်သော Main Motor Current-

အကြောင်းရင်းများ-

1. မညီညာသော အစာကျွေးခြင်း-ပုံမှန်မဟုတ်သော ပစ္စည်းထောက်ပံ့မှုကို ဖြစ်စေနိုင်သော ပြဿနာများအတွက် အစာကျွေးသည့်စက်ကို စစ်ဆေးပါ။
2. ပျက်စီးနေသော သို့မဟုတ် ချောဆီမမှန်ကန်သော မော်တာ Bearings-မော်တာဝက်ဝံများကို စစ်ဆေးပြီး ၎င်းတို့သည် အခြေအနေကောင်းမွန်ပြီး လုံလောက်သော ချောဆီဖြစ်ကြောင်း သေချာပါစေ။
3. မလည်ပတ်နိုင်သော အပူပေးစက်-အပူပေးကိရိယာအားလုံး မှန်ကန်စွာ လုပ်ဆောင်နေပြီး ပစ္စည်းကို အညီအမျှ အပူပေးကြောင်း စစ်ဆေးပါ။
4. မှားယွင်းသော သို့မဟုတ် အနှောင့်အယှက်ပေးသော ဝက်အူ ချိန်ညှိမှု Pads-ဝက်အူ ချိန်ညှိမှု pads အား စစ်ဆေးပြီး ၎င်းတို့သည် မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိထားပြီး အနှောင့်အယှက်မဖြစ်စေကြောင်း သေချာပါစေ။

ဖြေရှင်းချက်များ-

1. ပစ္စည်းကျွေးခြင်းတွင် မကိုက်ညီမှုများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အစာကျွေးသည့်စက်ကို ပြဿနာဖြေရှင်းပါ။
2. ပျက်စီးနေသော သို့မဟုတ် ချောဆီလိုအပ်ပါက မော်တာဝက်ဝံများကို ပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် အစားထိုးပါ။
3. မှန်ကန်သောလည်ပတ်မှုအတွက် အပူပေးစက်တစ်ခုစီကို စစ်ဆေးပြီး ချို့ယွင်းနေသည့်အရာများကို အစားထိုးပါ။
4. ဝက်အူ ချိန်ညှိမှု pads များကို စစ်ဆေးပါ၊ ၎င်းတို့ကို မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိပြီး အခြား အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အနှောင့်အယှက် ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

3. အလွန်မြင့်မားသော ပင်မမော်တာ စတင်ခြင်း Current-

အကြောင်းရင်းများ-

1. အပူပေးချိန် မလုံလောက်ခြင်း-မော်တာမစတင်မီ ပစ္စည်းကို လုံလောက်စွာ အပူပေးလိုက်ပါ။
2. မလည်ပတ်နိုင်သော အပူပေးစက်-အပူပေးစက်များအားလုံး ကောင်းမွန်စွာလည်ပတ်နေပြီး ပစ္စည်း၏ကြိုတင်အပူပေးမှုကို အထောက်အကူပြုကြောင်း စစ်ဆေးပါ။

ဖြေရှင်းချက်များ-

1. ပစ္စည်းလုံလောက်စွာ ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ထားကြောင်း သေချာစေရန် မော်တာမစတင်မီ အပူချိန်ကို တိုးမြှင့်ပါ။
2. အပူပေးစက်တစ်ခုစီကို မှန်ကန်သောလည်ပတ်မှု ရှိစေရန် စစ်ဆေးပြီး ချို့ယွင်းနေပါက အစားထိုးပါ။

4. သေဆုံးမှုမှ အတားအဆီး သို့မဟုတ် ပုံမှန်မဟုတ်သော စွန့်ပစ်ပစ္စည်း-

အကြောင်းရင်းများ-

1. မလည်ပတ်နိုင်သော အပူပေးစက်-အပူပေးကိရိယာအားလုံး မှန်ကန်စွာလည်ပတ်နေပြီး တစ်ပြေးညီ အပူဖြန့်ဖြူးပေးကြောင်း အတည်ပြုပါ။
2. ပလပ်စတစ်၏ လည်ပတ်မှုနည်းသော အပူချိန် သို့မဟုတ် ကျယ်ပြန့်ပြီး မတည်မငြိမ် မော်လီကျူးအလေးချိန် ဖြန့်ဝေမှု-ပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်များအလိုက် လည်ပတ်မှုအပူချိန်ကို ချိန်ညှိပြီး ပလတ်စတစ်၏ မော်လီကျူးအလေးချိန် ဖြန့်ဖြူးမှုသည် လက်ခံနိုင်လောက်သော ကန့်သတ်ချက်များအတွင်း ရှိနေကြောင်း သေချာပါစေ။
3. နိုင်ငံခြားအရာဝတ္ထုများ ရှိနေခြင်း-Extrusion စနစ်အား စစ်ဆေးပြီး စီးဆင်းမှုကို အဟန့်အတားဖြစ်စေနိုင်သော နိုင်ငံခြားပစ္စည်းများအတွက် သေဆုံးစေခြင်း။

ဖြေရှင်းချက်များ-

1. အပူပေးစက်အားလုံး ကောင်းမွန်စွာလည်ပတ်နေပြီး ချို့ယွင်းနေသည့်အရာများကို အစားထိုးထားကြောင်း စစ်ဆေးပါ။
2. လည်ပတ်မှုအပူချိန်ကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပြီး လိုအပ်သလို ချိန်ညှိပါ။ လိုအပ်ပါက လုပ်ငန်းစဉ်အင်ဂျင်နီယာများနှင့် တိုင်ပင်ပါ။
3. စေ့စေ့စပ်စပ် သန့်စင်ပြီး ထုတ်ယူသည့်စနစ်အား စစ်ဆေးကာ ပြင်ပအရာဝတ္တုများကို ဖယ်ရှားရန် အသေခံပါ။

5. Main Motor မှ ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံ-

အကြောင်းရင်းများ-

1. ပျက်စီးနေသော Motor Bearings-မော်တာဝက်ဝံများကို ဝတ်ဆင်မှု သို့မဟုတ် ပျက်စီးမှု လက္ခဏာများကို စစ်ဆေးပြီး လိုအပ်ပါက အစားထိုးပါ။
2. မော်တာထိန်းချုပ်ပတ်လမ်းရှိ Silicon Rectifier မှားယွင်းနေသည်-ချို့ယွင်းချက်တစ်စုံတစ်ရာရှိမရှိအတွက် ဆီလီကွန် rectifier အစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးပြီး လိုအပ်ပါက ၎င်းတို့ကို အစားထိုးပါ။

ဖြေရှင်းချက်များ-

1. ပျက်စီးနေသော သို့မဟုတ် ဟောင်းနွမ်းသွားပါက မော်တာဝက်ဝံများကို အစားထိုးပါ။
2. မော်တာထိန်းချုပ်ပတ်လမ်းရှိ ဆီလီကွန် rectifier အစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးပြီး ချို့ယွင်းနေသည့်အရာများကို အစားထိုးပါ။

6. Main Motor Bearings များ၏ အပူလွန်ကဲခြင်း-

အကြောင်းရင်းများ-

1. ချောဆီ မလုံလောက်ခြင်း-မော်တာဝက်ဝံများကို သင့်လျော်သောချောဆီဖြင့် လုံလောက်စွာ ချောဆီထားကြောင်း သေချာပါစေ။
2. ပြင်းထန်သောအဝတ်အစားဝက်ဝံများကို စစ်ဆေးပြီး လိုအပ်ပါက အစားထိုးပါ။

ဖြေရှင်းချက်များ-

1. ချောဆီအဆင့်ကို စစ်ဆေးပြီး လိုအပ်ပါက ထပ်ထည့်ပါ။ မော်တာဝက်ဝံများအတွက် အကြံပြုထားသော ချောဆီကို အသုံးပြုပါ။
2. ဝက်ဝံများ ဝတ်ဆင်မှု လက္ခဏာများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပြီး ပြင်းထန်စွာ ဝတ်ဆင်ပါက အစားထိုးပါ။

7. Fluctuating Die Pressure (ဆက်ရန်)။

ဖြေရှင်းချက်များ-

1. အရှိန်မညီသော အကြောင်းရင်းများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ပင်မမော်တာထိန်းချုပ်မှုစနစ်နှင့် ဝက်ဝံများကို ပြဿနာဖြေရှင်းပါ။
2. တည်ငြိမ်သော အစာစားနှုန်းကို သေချာစေရန်နှင့် အတက်အကျများကို ဖယ်ရှားရန် အစာကျွေးသည့်စနစ် မော်တာနှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို စစ်ဆေးပါ။

8. Low Hydraulic Oil Pressure-

အကြောင်းရင်းများ-

1. Regulator တွင် မမှန်သော ဖိအားဆက်တင်-ချောဆီစနစ်ရှိ ဖိအားထိန်းညှိသည့်အဆို့ရှင်ကို သင့်လျော်သောတန်ဖိုးအဖြစ် သတ်မှတ်ကြောင်း စစ်ဆေးပါ။
2. ဆီပန့်ချို့ယွင်းခြင်း သို့မဟုတ် စုပ်ယူပိုက်ပိတ်ခြင်း-ချို့ယွင်းချက်တစ်စုံတစ်ရာရှိမရှိ စစ်ဆေးပြီး စုပ်ပိုက်ကို အတားအဆီးတစ်စုံတစ်ရာကင်းရှင်းကြောင်း သေချာပါစေ။

ဖြေရှင်းချက်များ-

1. သင့်လျော်သော ဆီဖိအားကိုသေချာစေရန် ချောဆီစနစ်ရှိ ဖိအားထိန်းအဆို့ရှင်ကို စစ်ဆေးပြီး ချိန်ညှိပါ။
2. ဆီပန့်ကို စစ်ဆေးပြီး လိုအပ်ပါက ပြုပြင်ရန် သို့မဟုတ် အစားထိုးပါ။ ပိတ်ဆို့ခြင်းများကို ဖယ်ရှားရန် စုပ်ပိုက်ကို သန့်ရှင်းပါ။

9. နှေးကွေးခြင်း သို့မဟုတ် ချွတ်ယွင်းနေသော အလိုအလျောက် Filter Changer -

အကြောင်းရင်းများ-

1. လေနိမ့် သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရောလစ် ဖိအား-စစ်ထုတ်ကိရိယာကို စွမ်းအင်ပေးသည့် လေ သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရောလစ် ဖိအားသည် လုံလောက်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
2. လေဆလင်ဒါ သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါ ယိုစိမ့်ခြင်း-လေဆလင်ဒါ သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါဖျံများအတွင်း ယိုစိမ့်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

ဖြေရှင်းချက်များ-

1. စစ်ထုတ်ကိရိယာ (လေ သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရောလစ်) အတွက် ပါဝါအရင်းအမြစ်ကို စစ်ဆေးပြီး လုံလောက်သော ဖိအားပေးကြောင်း သေချာပါစေ။
2. ယိုစိမ့်မှုအတွက် လေဆလင်ဒါ သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါ တံဆိပ်များကို စစ်ဆေးပြီး လိုအပ်ပါက အစားထိုးပါ။

10. Sheared Safety Pin သို့မဟုတ် သော့-

အကြောင်းရင်းများ-

1. Extrusion စနစ်တွင် အလွန်အကျွံ torqueဝက်အူကို ကြိတ်မိနေသော နိုင်ငံခြားပစ္စည်းများကဲ့သို့သော extrusion စနစ်အတွင်း အလွန်အကျွံ torque ၏အရင်းအမြစ်ကို ဖော်ထုတ်ပါ။ ကနဦးလုပ်ဆောင်မှုအတွင်း သင့်လျော်သော ကြိုတင်အပူပေးချိန်နှင့် အပူချိန်ဆက်တင်များကို သေချာပါစေ။
2. Main Motor နှင့် Input Shaft အကြား မှားယွင်းမှုပင်မမော်တာနှင့် အဝင်ဝင်ရိုးကြား မှားယွင်းမှု ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

ဖြေရှင်းချက်များ-

1. extruder ကိုချက်ချင်းရပ်တန့်ပြီး ယိုစိမ့်မှုဖြစ်စေသော မည်သည့်နိုင်ငံခြားအရာဝတ္ထုအတွက်မဆို ထုတ်ယူသည့်စနစ်ကို စစ်ဆေးပါ။ ၎င်းသည် ထပ်တလဲလဲပြဿနာဖြစ်နေပါက၊ သင့်လျော်သောပစ္စည်းပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်းကိုသေချာစေရန် ကြိုတင်အပူပေးချိန်နှင့် အပူချိန်ဆက်တင်များကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။
2. ပင်မမော်တာနှင့် အဝင်ဝင်ရိုးကြားတွင် မှားယွင်းစွာ ချိန်ညှိမှုကို တွေ့ရှိပါက၊ ဘေးကင်းရေး ပင်နံပါတ်များ သို့မဟုတ် သော့များ ထပ်မံ ကွဲအက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ပြန်လည်ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

နိဂုံး

ဤအဖြစ်များသော extruder ချို့ယွင်းချက်များနှင့် ၎င်းတို့၏ ပြဿနာဖြေရှင်းနည်းများကို နားလည်ခြင်းဖြင့်၊ သင်သည် ထိရောက်သောထုတ်လုပ်မှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် အရေးကြီးကြောင်း သတိရပါ။ သင်၏ extruder ကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်း၊ သင့်လျော်သော ချောဆီအချိန်ဇယားများကို လိုက်နာခြင်း နှင့် အရည်အသွေးမြင့်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းသည် အဆိုပါ ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပွားမှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ သင့်ကျွမ်းကျင်မှုထက်ကျော်လွန်၍ ပြဿနာတစ်ခုကြုံတွေ့ရပါက၊ အရည်အချင်းပြည့်မီသော extruder ပညာရှင်တစ်ဦးနှင့် တိုင်ပင်ရန် အမြဲတမ်းအကြံပြုထားသည်။