အောင်မြင်မှုအတွက်ပြင်ဆင်ခြင်း- ပလပ်စတစ် Extruder များအတွက် လည်ပတ်မှုအကြိုပြင်ဆင်ခြင်းဆိုင်ရာ ပြည့်စုံသောလမ်းညွှန်ချက်

ပလတ်စတစ်ထုတ်လုပ်မှုနယ်ပယ်တွင်၊ ပလပ်စတစ် extruder များသည် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို အမျိုးမျိုးသောထုတ်ကုန်များအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည်။ သို့သော်၊ ဤစက်များသည် ၎င်းတို့၏ အသွင်ပြောင်းစွမ်းအင်ကို မထုတ်မီတွင် အရေးကြီးသော အဆင့်ကို မကြာခဏ လျစ်လျူရှုထားသည်- လည်ပတ်မှုအကြိုပြင်ဆင်မှု။ ဤစေ့စပ်သေချာသည့်လုပ်ငန်းစဉ်သည် extruder သည် ထိပ်တန်းအခြေအနေတွင်ရှိကြောင်း သေချာစေပြီး တသမတ်တည်းအရည်အသွေးနှင့် အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးဆောင်ရန် အဆင်သင့်ဖြစ်သည်။

မရှိမဖြစ် ပြင်ဆင်မှုများ- ချောမွေ့သော လည်ပတ်မှု အတွက် အခြေခံအုတ်မြစ်ချခြင်း။

1. ပစ္စည်းအဆင်သင့်-ခရီးသည် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်း၊ ပလပ်စတစ်ကို ၎င်း၏နောက်ဆုံးပုံစံအဖြစ် ပုံသွင်းမည့် ခရီးစဉ်အစဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းသည် လိုအပ်သောခြောက်သွေ့မှုသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာပါစေ။ လိုအပ်ပါက ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဟန့်တားနိုင်သော အစိုဓာတ်ကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ၎င်းကို ထပ်မံခြောက်သွေ့အောင်ပြုလုပ်ပါ။ ထို့အပြင်၊ အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေနိုင်သော မည်သည့်အဖုအထစ်များ၊ granules သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် ဆန်ခါမှတဆင့် ပစ္စည်းကို ဖြတ်သန်းပါ။
2. စနစ်စစ်ဆေးမှုများ- ကျန်းမာသော ဂေဟစနစ်ကို သေချာစေခြင်း။

a. အသုံးဝင်မှု အတည်ပြုခြင်း-ရေ၊ လျှပ်စစ်နှင့် လေ အပါအဝင် extruder ၏ အသုံးဝင်မှုစနစ်များကို စေ့စေ့စပ်စပ်စစ်ဆေးပါ။ ရေနှင့်လေကြောင်းလိုင်းများသည် ကြည်လင်ပြီး အဟန့်အတားမရှိဘဲ ချောမွေ့စွာစီးဆင်းမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ လျှပ်စစ်စနစ်အတွက် မူမမှန်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သော အန္တရာယ်ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ အပူပေးစနစ်၊ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုများနှင့် တူရိယာအမျိုးမျိုးကို စိတ်ချယုံကြည်စွာ အလုပ်လုပ်ကြောင်း သေချာပါစေ။

b. အရန်စက်စစ်ဆေးမှုများအအေးခံတာဝါနှင့် လေဟာနယ်ပန့်ကဲ့သို့သော အရန်စက်များကို ၎င်းတို့၏လည်ပတ်မှုကို စောင့်ကြည့်ရန် ပစ္စည်းမပါဘဲ အနိမ့်အမြန်နှုန်းဖြင့် လည်ပတ်ပါ။ ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံများ၊ တုန်ခါမှုများ သို့မဟုတ် ချွတ်ယွင်းမှုများကို ဖော်ထုတ်ပါ။

c. ချောဆီ-extruder အတွင်း သတ်မှတ်ထားသော ချောဆီအချက်များအားလုံးတွင် ချောဆီဖြည့်ပါ။ ဤရိုးရှင်းသော်လည်း အရေးကြီးသောအဆင့်သည် ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းများ၏ သက်တမ်းကို တိုးစေသည်။

1. Head and Die တပ်ဆင်ခြင်း- တိကျမှုနှင့် ချိန်ညှိမှု

a. ဦးခေါင်းရွေးချယ်မှု-ဦးခေါင်းသတ်မှတ်ချက်များကို အလိုရှိသော ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားနှင့် အတိုင်းအတာများနှင့် ကိုက်ညီပါ။

b. ဦးခေါင်းစည်းဝေးပွဲ-ဦးခေါင်းကို တပ်ဆင်သည့်အခါ စနစ်တကျ လိုက်နာပါ။

i. ကနဦးစည်းဝေးပွဲ-extruder ပေါ်မတင်မီ ၎င်းကို ယူနစ်တစ်ခုတည်းအဖြစ် ဆက်ဆံပြီး ဦးခေါင်းအစိတ်အပိုင်းများကို စုစည်းပါ။

iiသန့်ရှင်းရေးနှင့် စစ်ဆေးရေး-မတပ်ဆင်မီ၊ သိုလှောင်မှုအတွင်း လိမ်းထားသည့် အဆီ သို့မဟုတ် အဆီများကို သေသေချာချာ သန့်စင်ပါ။ ခြစ်ရာများ၊ အစွန်းများ၊ သို့မဟုတ် သံချေးအစက်အပြောက်များအတွက် ဂရုတစိုက်စစ်ဆေးပါ။ လိုအပ်ပါက မပြည့်စုံမှုများကို ဖယ်ရှားရန် အလင်းကို ကြိတ်ချေပါ။ စီးဆင်းနေသော မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ဆီလီကွန်ဆီ လိမ်းပါ။

iiiဆင့်ကဲညီလာခံ-ဦးခေါင်းအစိတ်အပိုင်းများကို မှန်ကန်သောအစီအစဥ်အတိုင်း စုစည်းပြီး bolt thread များဆီသို့ အပူချိန်မြင့်သောဆီဆီထည့်ပါ။ ဘောတံများနှင့် အနားကွပ်များကို လုံခြုံစွာ တင်းကျပ်ပါ။

iv.အပေါက်ပေါင်းများစွာ ပန်းကန်ပြားနေရာချထားမှု-ယိုစိမ့်မှုမရှိဘဲ ကောင်းစွာဖိသိပ်ထားခြင်းကို သေချာစေရန် ဦးခေါင်းအနားကွပ်များကြားရှိ အပေါက်ပေါင်းများစွာပြားကို နေရာချပါ။

v. အလျားလိုက် ချိန်ညှိမှု-ခေါင်းကို extruder ၏အနားကွပ်နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော bolts များကို တင်းကျပ်ခြင်းမပြုမီ၊ သေဆုံးမှု၏ အလျားလိုက် အနေအထားကို ချိန်ညှိပါ။ စတုရန်းခေါင်းများအတွက်၊ အလျားလိုက်ချိန်ညှိမှုသေချာစေရန် အဆင့်တစ်ခုကိုသုံးပါ။ အဝိုင်းခေါင်းများအတွက်၊ ဖွဲ့စည်းခြင်းသေဆုံးမှု၏အောက်ခြေမျက်နှာပြင်ကို ရည်ညွှန်းအမှတ်အဖြစ် အသုံးပြုပါ။

vi.နောက်ဆုံး တင်းကျပ်ခြင်း-flange connection bolts များကို တင်းကျပ်ပြီး ခေါင်းကို လုံခြုံအောင်ထားပါ။ ယခင်က ဖြုတ်ထားသော ဘောများကို ပြန်လည်တပ်ဆင်ပါ။ အပူခံကြိုးများနှင့် သာမိုကွိုင်များကို တပ်ဆင်ပါ၊ အပူပေးကြိုးများကို ဦးခေါင်း၏အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်နှင့် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်အောင် တပ်ဆင်ပါ။

c. Die တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်း-သေတ္တာကို တပ်ဆင်ပြီး ၎င်း၏ အနေအထားကို ချိန်ညှိပါ။ extruder ၏ အလယ်လိုင်းသည် အသေနှင့် ရေအောက်ဆွဲယူနစ်နှင့် ကိုက်ညီကြောင်း စစ်ဆေးပါ။ ညှိပြီးသည်နှင့် လုံခြုံသော ဘောများကို တင်းကျပ်ပါ။ ရေပိုက်များနှင့် လေဟာနယ်ပြွန်များကို အသေကိုင်ဆောင်ရန် ချိတ်ဆက်ပါ။

1. အပူနှင့် အပူချိန် တည်ငြိမ်ရေး- တစ်ဖြည်းဖြည်း ချဉ်းကပ်မှု

a. ကနဦး အပူပေးခြင်း-အပူစွမ်းအင်ပေးဝေမှုကို အသက်သွင်းပြီး ခေါင်းနှင့် extruder နှစ်ခုလုံးအတွက် အပူပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို တဖြည်းဖြည်းချင်း စတင်ပါ။

b. အအေးခံခြင်းနှင့် ဖုန်စုပ်စက် အသက်သွင်းခြင်း-feed hopper အောက်ခြေနှင့် gearbox အတွက် cooling water valves များအပြင် vacuum pump အတွက် inlet valve ကိုဖွင့်ပါ။

c. အပူချိန်မြှင့်တင်ခြင်း-အပူရှိန်တိုးလာသည်နှင့်အမျှ အပိုင်းတစ်ခုစီရှိ အပူချိန်ကို 140°C အထိ တဖြည်းဖြည်းတိုးပေးပါ။ ဤအပူချိန်ကို မိနစ် 30-40 လောက်ထိန်းထားခြင်းဖြင့် စက်ကို တည်ငြိမ်သောအခြေအနေသို့ရောက်ရှိစေပါသည်။

d. ထုတ်လုပ်မှု အပူချိန် ကူးပြောင်းမှု-အပူချိန်ကို အလိုရှိသော ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်အထိ မြှင့်တင်ပါ။ စက်တစ်ခုလုံး တူညီသောအပူရှိစေရန်အတွက် ဤအပူချိန်ကို 10 မိနစ်ခန့် ထိန်းသိမ်းထားပါ။

e. စိမ်သည့်ကာလ-စက်အား extruder အမျိုးအစားနှင့် ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းအတွက် သတ်မှတ်ထားသော အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ထုတ်လုပ်မှုအပူချိန်တွင် စိမ်ခွင့်ပြုပါ။ ဤစိမ်သည့်ကာလသည် စက်သည် ညွှန်ပြထားသည့် အပူချိန်နှင့် အမှန်တကယ် အပူချိန်အကြား ကွဲလွဲမှုများကို တားဆီးပေးပါသည်။

f. ထုတ်လုပ်မှု အဆင်သင့်-စိမ်သည့်ကာလပြီးသည်နှင့်၊ extruder သည် ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အဆင်သင့်ဖြစ်နေပါပြီ။

နိဂုံး- ကာကွယ်ခြင်း ယဉ်ကျေးမှု

ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုသည် စစ်ဆေးစာရင်းတစ်ခုမျှသာမဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် extruder ၏ကျန်းမာရေးကိုကာကွယ်ပေးပြီး တသမတ်တည်း၊ အရည်အသွေးမြင့်ထုတ်လုပ်မှုကိုသေချာစေသည့်ကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာကတိကဝတ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤစေ့စပ်သေချာသော လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် သင်သည် ချွတ်ယွင်းမှုအန္တရာယ်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်ပြီး စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချကာ သင့်၏ သက်တမ်းကို တိုးမြှင့်နိုင်သည်။ပလပ်စတစ် extruder စက်. တစ်ဖန် ၎င်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်၊ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးပြီး နောက်ဆုံးတွင် ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းရှိသော ပြိုင်ဘက်အဖြစ် ဘာသာပြန်ဆိုသည်။ပလပ်စတစ်ပရိုဖိုင်း extrusionစက်မှုလုပ်ငန်း။

မှတ်ထား၊plastic extrusion လုပ်ငန်းစဉ်အောင်မြင်မှုသည် အဆင့်တိုင်းတွင် အသေးစိတ်ကို စေ့စေ့စပ်စပ် အာရုံစိုက်မှုပေါ်တွင် မူတည်သည်။ အကြိုပြင်ဆင်မှုကို ဦးစားပေးခြင်းဖြင့် သင်သည် ချောမွေ့စွာ လည်ပတ်နိုင်စေရန် အုတ်မြစ်ချပေးသည်။ပလပ်စတစ်ပရိုဖိုင်းကို extrusion လိုင်းထူးထူးခြားခြား ရလဒ်များကို နေ့ချင်းညချင်း ထုတ်ပေးနိုင်စွမ်းရှိသည်။