ပလပ်စတစ် ထုတ်ယူခြင်း၏ မထင်ရှားသောသူရဲကောင်းများ- အရန်ပစ္စည်းများအတွက် ပြည့်စုံသောလမ်းညွှန်

ပလတ်စတစ် ထုထည်၏ နယ်ပယ်တွင်၊ မကြာခဏ မီးမောင်းထိုးပြသည့် နေရာတွင် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို အမျိုးမျိုးသော ကုန်ပစ္စည်းများ ခင်းကျင်းခြင်းသို့ ပြောင်းလဲပေးသည့် လုပ်သားမြင်းများပေါ်တွင် မကြာခဏ မီးမောင်းထိုးပြသည်။ သို့သော်၊ နောက်ကွယ်တွင်၊ ချောမွေ့သော၊ ထိရောက်ပြီး အရည်အသွေးမြင့်ထုတ်လုပ်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် အရန်စက်ပစ္စည်းအဖွဲ့တစ်ဖွဲ့သည် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ မကြာခဏ သတိမမူမိသော ဤသူရဲကောင်းများသည် ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ၎င်းတို့၏ ပံ့ပိုးမှုများအတွက် အသိအမှတ်ပြုခံရထိုက်သည်။

ချိန်ညှိကိရိယာများ- ပြီးပြည့်စုံမှုဆီသို့ လမ်းကြောင်းကို ဖြောင့်တန်းစေခြင်း။

extruded ပလပ်စတစ် ထုတ်ကုန်များတွင် အဖြစ်အများဆုံး ချို့ယွင်းချက်တစ်ခုမှာ အူကြောင်းကို လျှပ်ကာ သို့မဟုတ် အင်္ကျီအတွင်းတွင် ဗဟိုမထားဘဲ eccentricity ဖြစ်သည်။ ဤမှားယွင်းမှုသည် လျှပ်စစ်အန္တရာယ်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဤပြဿနာကို တိုက်ဖျက်ရန်၊ ထုခွဲမှုလုပ်ငန်းစဉ်မဝင်မီ core wire ကို ဖြောင့်စေရန် ချိန်ညှိကိရိယာများကို အသုံးပြုထားသည်။

စံကိုက်ချိန်ညှိကိရိယာ အမျိုးအစားများ ပါဝင်သည်-

• Roller အမျိုးအစား-ဤစက်ပစ္စည်းများသည် core ဝါယာကြိုးများကို ညင်သာစွာ လမ်းညွှန်ရန်နှင့် မှားယွင်းနေမှုများကို ပြုပြင်ရန်အတွက် အလျားလိုက် သို့မဟုတ် ဒေါင်လိုက်ဖြင့် စီထားသော ရိုလာပြားများကို အသုံးပြုပါသည်။
• ကောက်လှိုင်းအမျိုးအစား-ကောက်လှိုင်းတစ်ခုတည်း သို့မဟုတ် ကောက်လှိုင်းအုပ်စုတစ်စုကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အဆိုပါကိရိယာများသည် ဖြောင့်သောလမ်းကြောင်းနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်အတွက် အူတိုင်ဝိုင်ယာအား ဖိအားသက်ရောက်စေသည်။
• Capstan အမျိုးအစားဆွဲခြင်း၊ ဖြောင့်ခြင်းနှင့် တသမတ်တည်း တင်းမာမှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်း၏ လုပ်ဆောင်ချက်များကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် Capstan စက်များသည် ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် စွယ်စုံရအခန်းမှ ပါဝင်ပါသည်။
• ဘီးအမျိုးအစား-ရိုလာစက်အမျိုးအစား ကိရိယာများနှင့် ဆင်တူသည်၊ ဘီးအမျိုးအစား ချိန်ညှိကိရိယာများသည် အူတိုင်ဝိုင်ယာများကို လမ်းညွှန်ရန်နှင့် ဖြောင့်စေရန် ဘီးများကို အသုံးပြုသည်။

အကြိုအပူပေးသည့်ကိရိယာများ- အကောင်းဆုံး Extrusion အတွက် အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်း။

core wire ကိုအပူပေးခြင်းသည် insulation နှင့် jacketing extrusion နှစ်ခုလုံးအတွက်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောအဆင့်ဖြစ်သည်။ ပါးလွှာသော လျှပ်ကာအလွှာများအတွက်၊ ထုတ်ယူမှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လေအိတ်များမဖြစ်ပေါ်စေရန် ဝါယာကြိုး၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အစိုဓာတ် သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားရန် အရေးကြီးပါသည်။ အင်္ကျီအဝတ်အစားများတွင်၊ ကြိုတင်အပူပေးခြင်းသည် core ဝါယာများကိုခြောက်သွေ့စေပြီး ဂျာကင်အင်္ကျီရှိ အစိုဓာတ်ကြောင့်လေအိတ်ကပ်နိုင်ခြေကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေသည်။

ကြိုတင်အပူပေးခြင်းသည် လျှင်မြန်စွာအအေးကြောင့် extruded ပလပ်စတစ်အတွင်းအတွင်းပိုင်း ဖိအားများစုပုံလာခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ extruder head temperature နှင့် ကိုက်ညီစေရန် core wire ၏ အပူချိန်ကို ဖြည်းဖြည်းချင်း မြှင့်တင်ခြင်းဖြင့်၊ ကြိုတင်အပူပေးခြင်းသည် ဖိအားအတက်အကျများနှင့် မကိုက်ညီသော extrusion အရည်အသွေးကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည့် အပူရှော့ကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

လျှပ်စစ်ခံနိုင်ရည်ရှိအပူပေးခြင်းသည် extrusion လိုင်းများတွင် core wireများကို ကြိုတင်အပူပေးခြင်းအတွက် အသုံးအများဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ကြိုတင်အပူပေးသည့်ကိရိယာသည် အပူချိန် လျင်မြန်စွာမြင့်တက်ပြီး ထိရောက်စွာအပူပေးခြင်းကိုသေချာစေရန် လုံလောက်သောစွမ်းရည်ရှိသင့်သည်။ ကြိုတင်အပူပေးသည့်အပူချိန်ကို ပုံမှန်အားဖြင့် လိုင်းအမြန်နှုန်းဖြင့် သတ်မှတ်ပေးထားသော extruder head temperature နှင့် နီးစပ်ပါသည်။

အအေးခံကိရိယာများ- အရည်အသွေးနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်တွင် လော့ခ်ချခြင်း။

extruded ပလပ်စတစ်ပရိုဖိုင်းသည် extruder ဦးခေါင်းမှ ထွက်လာသည်နှင့်အမျှ၊ ဆွဲငင်အားကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပုံပျက်ခြင်းကို တားဆီးရန် ၎င်းကို လျင်မြန်စွာ အအေးခံရပါမည်။ ရေအေးပေးခြင်းသည် အသုံးအများဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်ပြီး ရေ၏အပူချိန်သည် အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို လျင်မြန်ခြင်း သို့မဟုတ် နှေးခြင်းဟု ခွဲခြားသတ်မှတ်သည် ။

ရေအေးဖြင့်ရရှိသော အလျင်အမြန်အအေးပေးခြင်းသည် extruded ပရိုဖိုင်၏ပုံသဏ္ဍာန်ကိုသတ်မှတ်ရန်အတွက် အားသာချက်ဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ ပုံဆောင်ခဲပိုလီမာများအတွက်၊ လျင်မြန်သောအအေးပေးခြင်းသည် ပရိုဖိုင်အတွင်းရှိ အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ကွဲအက်သွားနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့် PVC ပလပ်စတစ်ပရိုဖိုင်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အလျှင်အမြန်အအေးခံသည်။

အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ နှေးကွေးသောအအေးပေးခြင်းသည် extruded ထုတ်ကုန်ရှိ အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများကို လျှော့ချရန် ရည်ရွယ်သည်။ အပူချိန်များ တဖြည်းဖြည်း လျော့ကျလာသော ရေချိုးခန်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပရိုဖိုင်ကို ၎င်း၏ နောက်ဆုံးပုံစံသို့ တဖြည်းဖြည်း အေးသွားပါသည်။ ဤနည်းလမ်းကို polyethylene (PE) နှင့် polypropylene (PP) extrusion အတွက် ပိုနှစ်သက်သည်။

နိဂုံး- Extrusion of Symphony

ပလပ်စတစ် extruder များသည် extrusion process ၏ကြယ်များသည် သံသယဖြစ်ဖွယ်မရှိသော်လည်း၊ ၎င်းတို့၏ အရန်အဖော်များ၏ ပံ့ပိုးမှုမပါဘဲ ၎င်းတို့၏ အလားအလာ အပြည့်အဝ မရရှိနိုင်ပါ။ ချိန်ညှိကိရိယာများသည် ပင်မဝါယာကြိုး၏ ချိန်ညှိမှုကို သေချာစေသည်၊ အပူပေးသည့်ကိရိယာများသည် အကောင်းဆုံးသော ထုတ်ယူမှုအတွက် အူတိုင်ကို ပြင်ဆင်ပေးပြီး၊ အအေးခံကိရိယာများသည် ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်တွင် လော့ခ်ချပါသည်။

ဤအရန်စက်ပစ္စည်းများ၏ အခန်းကဏ္ဍနှင့် လုပ်ငန်းဆောင်တာများကို နားလည်ခြင်းဖြင့်၊ ပလပ်စတစ်ထုတ်ယူမှုကို အောင်မြင်စေသည့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အနုစိတ်ပေါင်းစပ်မှုအတွက် ပိုမိုလေးနက်သော ကျေးဇူးတင်မှုကို ရရှိပါသည်။ နောက်ခံတွင် မကြာခဏ လည်ပတ်နေသော ဤသူရဲကောင်းများသည် အရည်အသွေးမြင့် ပလတ်စတစ် ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် ၎င်းတို့၏ ပံ့ပိုးကူညီမှုများကြောင့် အသိအမှတ်ပြုခံရထိုက်ပါသည်။

လောက၌plastic extrusion လုပ်ငန်းစဉ်အသေးစိတ်ကို ဂရုပြုတာက အဓိကပါ။ မှန်ကန်သော အရန်စက်ပစ္စည်းများကို အသုံးချပြီး သတ်မှတ်ထားသော လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို လိုက်နာခြင်းဖြင့်၊ ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့ကို သေချာစေနိုင်သည်။ပလပ်စတစ် extruder စက်အထွတ်အထိပ်ထိရောက်မှု၊ ထုတ်လုပ်မှုတွင် လုပ်ဆောင်သည်။ပလပ်စတစ်ပရိုဖိုင်း extrusionအရည်အသွေးနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိသော အမြင့်ဆုံးစံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီသော ထုတ်ကုန်များ။

မှတ်ထား၊ပလပ်စတစ် extruder ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်း၊ အချိန်မီထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် တားဆီးကာကွယ်ရေးအစီအမံများသည် အဆိုပါအရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းများ၏ သက်တမ်းကို သိသိသာသာ တိုးမြှင့်နိုင်ပြီး ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို အကာအကွယ်ပေးခြင်း၊ပလပ်စတစ်ပရိုဖိုင်း extrusion လိုင်းများ.